Wenn elektronische Geräte den Geist aufgeben, landen sie in der Regel auf dem Wertstoffhof – eine Reparatur lohnt sich meist nicht. Damit sind wir mitten in der Wegwerfgesellschaft angekommen, in der die Anschaffung eines neuen Geräts oftmals genauso viel kostet wie die Reparatur. E.G.O. Italia S.r.l., Camerano (E.G.O. Italien), geht einen anderen Weg. Die Niederlassung haucht alten Maschinen digitales Leben ein und spart so Ressourcen und bares Geld.
Was tun? Ausrangieren und wegwerfen? Liegt nahe. Aber das ist alles andere als nachhaltig, vor allem, wenn die Maschinen noch zuverlässig laufen. Eine Lösung haben die Mitarbeiter der E.G.O. Italien gefunden. Gemeinsam mit den Kollegen der BLANC & FISCHER Corporate Services aus den Bereichen Corporate Lean Enterprise, Corporate Facility Management und IT Services haben sie für die jeweiligen Maschinen sogenannte Machine Data Interfaces (MDI, Maschinendaten-Schnittstellen) entwickelt. Diese wurden speziell für die analogen Maschinen entworfen und angepasst.
Die Idee dafür kam im Rahmen eines Lean Projektes am Standort in Camerano, bei dem Mitarbeiter des Standortes und des Bereiches Corporate Lean Enterprise zusammenarbeiteten. Im Rahmen des Projektes sollten Potenziale zu einer verschwendungsfreien Produktion gesucht werden. Hierbei fielen dem Team viele ältere Maschinen auf, über die keine oder unzulängliche Informationen zu den Betriebszuständen vorlagen.
Etwa drei Monate dauerte es von der ersten Idee bis zur Konkretisierung eines Umsetzungskonzepts. Nach weiteren drei Monaten war die Lösung einbaubereit.
Die Umrüstung auf die digitalen Schnittstellen ist auch kurzfristig umsetzbar. Innerhalb einer Woche können Sensoren in die Anlagen eingebaut und über eine standardisierte Software entsprechende Betriebsdaten in das IT-System übertragen werden.
DAS ERGEBNIS: NEBEN DER EINSPARUNG VON RESSOURCEN UND FINANZIELLEN MITTELN VERZEICHNET E.G.O. ITALIEN EINE PRODUKTIVITÄTSSTEIGERUNG VON BIS ZU 40 %.
„KLEINER“ EINSATZ, GROSSE WIRKUNG
Grundsätzlich sind alle analogen Maschinen umrüstbar. In einzelnen Fällen ist jedoch die Anwendung weiter zu spezifizieren. Dies gilt beispielsweise für verkettete Maschinen wie Pressenstraßen. Das Ergebnis: Neben der Einsparung von Ressourcen und finanziellen Mitteln – da keine teuren Neuanschaffungen gemacht wurden – verzeichnet E.G.O. Italien eine Produktivitätssteigerung von bis zu 40 %. Stillstände der älteren Maschinen werden seit der Verknüpfung mit den MDI-Schnittstellen leichter erkannt und die gesamte Produktion lässt sich besser steuern.
Ein weiterer Vorteil: Die Umrüstung macht die Maschinen langlebiger und bewirkt ein Umdenken des Mindsets bei den Mitarbeitern: weg von der Wegwerfgesellschaft.
VORREITER FÜR DIE GESAMTE GRUPPE
Mit der Entwicklung der MDI-Schnittstellen und der Umrüstung analoger Maschinen – wo sie noch im Einsatz sind – macht die E.G.O. Gruppe weltweit einen weiteren Schritt in Richtung Digitalisierung. Nach dem Erfolg im italienischen Camerano soll das Update der Maschinen auch auf die anderen Standorte ausgeweitet werden.
Innerhalb der E.G.O.Gruppe sollen als Nächstes die Maschinen von E.G.O. Elektrikli Aletler Sanayi A.S., Ergene, Türkei, untersucht und umgerüstet werden. Bereits begonnen wurden sowohl Projekte bei BLANCO Czechia, s.r.o., Havran (Most), als auch bei der B.PRO GmbH, Oberderdingen.
We are Family…
Werte wie Loyalität, Fairness, Verlässlichkeit und Redlichkeit sind fest in der DNA der BLANC & FISCHER Familienholding verankert –ganz so, wie es in einer Familie sein sollte.
Auf die inneren Werte kommt es an
Das dachten sich auch Dominik Lange und Benjamin Schäufele, ihres Zeichens Tüftler und Studenten bei der E.G.O.-Gruppe (E.G.O.), und verpassten einem stinknormalen Blumentopf ein komplexes Innenleben.
